アルミ精錬工場の安全を強化する赤外線サーマルイメージング
アルミニウム精錬の現場では、高温、可燃・爆発性素材、設備の老朽化、不適切な操作などが原因で、安全事故のリスクが常につきまといます。従来の巡回点検や経験則による管理方法では、リアルタイム性や包括的な安全監視が難しく、異常を見逃すケースも多くありました。
赤外線サーマルイメージングは、非接触・全天候・リアルタイムで温度分布を可視化できる技術です。精錬工場の安全監視において、以下のような優れた利点があります。
・装置の運転を止めず監視可能
・温度変化を自動で記録、実時間のデータ取得
・測定領域における最高温度点・平均温度などを表示
・高温ポイントに対して多段階アラームを検知可能
アルミ精錬工程での主な活用事例
アルミ精錬の現場では、主に以下の 3つのワークショップ（工場）が赤外線サーマルカメラによって効果的に監視されています。
1. 電解ワークショップ
電解炉では、炉の下層底部や上層縁部分が漏れや異常加熱のリスクが高いため、これらをリアルタイムに温度監視。潜在的な事故の予兆を早期に検知できます。
2. 陽極（アノード）ワークショップ
溶融鉄を扱う精錬炉の炉室を、温度をリアルタイムでモニタリング。特に異常な高温が出た場合には危険性が高いため、ATシリーズ＋防爆ハウジングを組み合わせて全天候・全方向から監視します。
3. 電力ワークショップ
工場内の電力供給設備（内部・外部配線）は過熱しやすく、放置すると停電などにつながることがあります。サーマルカメラを使ったオンライン監視で、設備の異常加熱を即座に検知し、生産の安定性を確保します。
レイシンクのシステムソフトウェアによる統合監視
レイシンクは専用の産業用温度モニタリングソフトウェアを提供しており、以下のような機能を通じて複数のサーマルカメラを一元管理できます。
・ネットワーク経由で複数デバイスの映像を一つのプラットフォームに集約
・最大64台分のリアルタイム映像プレビュー
・パレット選択や測定ツールの柔軟設定が可能
・温度傾向の自動記録とレポートの生成
・多段階の異常温度アラームを設定して通知
・高品質なサーマルイメージ取得のポイント
より正確で信頼性の高い熱画像を得るためには、以下のようなポイントを意識してください。
・ネットワーク経由で複数デバイスの映像を一つのプラットフォームに集約
・小さな温度差がある環境には高熱感度カメラを選ぶ
・シーンや想定温度に合わせて測定レンジを適切に設定
・最初は自動測定を使い、その後に温度幅ストレッチ機能を有効にする
・手動で温度幅を絞り、過去の温度レンジを含めて画像の鮮明さを高める
導入による主なメリット－まとめ
・安全性の向上：高温異常をリアルタイムで検知し、重大な事故発生を未然に防ぐ
・保守効率の強化：点検をより計画的・予測的に実施可能
・運用コスト削減：異常対応回数の削減と設備寿命延長
・データ活用：温度変動を記録し、傾向分析で改善ポイントを可視化
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