共同定期検査は、オンラインガスクラウドサーマルカメラTE464Gとハンドヘルド赤外線ガスサーマルカメラRG600F主要エリアの検知ポイントにオンラインガス雲サーマルカメラを設置し、リアルタイムのオンライン検出を実現する輸送パイプライン、バルブ、フランジなどの主要コンポーネントの目視による定期検査を直感的、効率的、安全に実行できるため、デバイスの正常な動作を保証できるだけでなく、異常な状況を検知し、隠れた危険を排除する同時に、専門家は手持ち式赤外線ガスサーマルカメラを使用して、定期検査エリア全体の大規模なスキャンと検出を行います。ガス漏れは肉眼ではほとんど検出できませんが、計器ディスプレイに「煙」として表示され、すべての漏れ位置が明らかになります。このようにして、監督者は漏れ位置をすばやく見つけ、保守と検査を行うことができます。

貯蔵タンクは主に原材料、中間製品、完成品の保管や一時保管に使用され、生産プロセスの継続性と安定性を確保し、材料の漏洩や環境汚染を防ぐことができます。漏洩が発生した場合は、ハンドヘルド赤外線ガスサーマルカメラRG600Fさらなる処理のために漏れの位置と規模を特定します。

この検出方法は、ガス漏れ検出の重要なツールとして、次のような利点がある。遠隔測定と非接触検出、24時間監視、直感的な視覚化同時に、Raythink Technology 赤外線ガス検知器 高感度で、わずかな温度変化を検知し、小さな漏れ箇所を発見することができます。これは、潜在的な安全事故を防ぎ、貯蔵タンクの正常な運転とメンテナンスを確保するために不可欠です。

塩化ビニルの重合および完成品の製造プロセスには、原料のクラッキング、重合、押し出しなど、多くの化学反応とプロセスステップが含まれます。これらのプロセス中に、有害ガスや揮発性有機化合物（VOC）が生成される場合があります。これらの物質が大気中に漏れると、環境を汚染し、人間の健康に害を及ぼす可能性があります。
そのため、ガスサーマルカメラ排出口におけるガス漏れの定期点検を実施し、ガスの排出状況を適時に把握し、適切な管理・抑制措置を講じます。
さらに、装置のメンテナンス作業中、サーマルカメラは装置内のガスが排出されているかどうかを正確に判断できるため、 メンテナンス要員に課せられる潜在的な危険を回避するメンテナンスプロセス中および人員の安全を確保する。

塩化ビニル漏れのリスクを無視することはできません。 赤外線熱画像ガス検知器 ガス漏れの危険がある位置を視覚的に表示し、潜在的な漏れをタイムリーに発見して対処することができます。これにより、漏れのリスクを最小限に抑え、企業の安全な生産と従業員の健康を確保できます。今後もレイシンクは赤外線熱画像ガス検知技術の革新にこだわり、より多くの製品とソリューションを業界に貢献していきます。